Wat zijn de onderhoudsvereisten voor solenoïde kleppen in continue bedieningsomgevingen?

Voor Magneetkleppen In een continue operatieomgeving moet een periodiek inspectieplan worden ontwikkeld om ervoor te zorgen dat de magneetklep de openings- en slotacties in zowel de power-on- als de power-off-staten nauwkeurig en snel kan voltooien, en geen jammen, vertraging, zoemen of andere abnormale geluiden moeten tijdens de operatie optreden. Elke abnormale respons kan erop wijzen dat de elektromagnetische spoel veroudert, de interne componenten worden gedragen of vreemde voorwerpen vastzitten en de relevante componenten moeten op tijd worden gerepareerd of vervangen.

Wanneer lang aangezet, kan de elektromagnetische spoel van de magneetkleppen een hoge temperatuur genereren. Als de temperatuurstijging groter is dan het nominale werkbereik, zal dit ervoor zorgen dat de isolatielaag de leeftijd, de elektromagnetische prestaties kan afbreken en zelfs de spoel opbranden. Daarom moet de spoeltemperatuur regelmatig worden gecontroleerd door infraroodtemperatuurmeting, thermokoppels of andere temperatuurregelingsmethoden om ervoor te zorgen dat deze binnen het veilige bereik bevindt dat door de fabrikant wordt aanbevolen.

Onder continue werking kan het werkmedium onzuiverheden zoals roest, schaal, olie en deeltjes dragen, die gemakkelijk te accumuleren zijn in de klepkern, klepstoel, anker en andere onderdelen, wat jamming, slechte afdichtings- of actiefout veroorzaakt. Daarom wordt het aanbevolen om de normale demontage- en reinigingsfrequentie in te stellen volgens de werkomstandigheden en de netheid van het medium, zachte borstels en compatibele reinigingsmiddelen te gebruiken voor niet-destructieve reiniging en ervoor te zorgen dat alle beweegbare onderdelen flexibel en goed verzegeld zijn na het opnieuw monteren.

De rubberen afdichtingen, diafragma's en pakkingen in de magneetventiel worden lange tijd blootgesteld aan hoogfrequente opening en sluiting, hoge temperatuur of chemische media en zijn vatbaar voor veroudering, barsten, expansie of verharding, wat resulteert in lekkage of actiefout. Daarom moet de inspectie van afdichtingen worden opgenomen in het reguliere onderhoudsgehalte en moet de afdichtingsprestaties worden geëvalueerd door visuele inspectie of micro-lekkage-detectie. Indien nodig moeten ze op tijd worden vervangen om kleine problemen te voorkomen door zich te ontwikkelen naar systemische storingen.

Besteed speciale aandacht aan de afdichtingsprestaties van de solenoïde klep onder continue werkomstandigheden. Interne lekkage kan een ongeplande stroom van het medium veroorzaken en externe lekkage kan de veiligheid van de apparatuur beïnvloeden of zelfs een ongeval veroorzaken. Focus tijdens de inspectie op het observeren van het interface, kleplichaamsverbindingen, schroefdraadgebied en spoelafdichting om te zien of er medium lekkage, waterdampcondensatie of abnormale geur is. Gebruik indien nodig differentiële druktest of lekdetectie -instrument om nauwkeurige oordelen te maken en kies ervoor om afdichtingen te vervangen, verbindingen vast te maken of kleplichamen te vervangen volgens de bron van de lekkage.

Onder hoogfrequente werking is de stabiliteit van het elektrische systeem van de magneetklep cruciaal. Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de terminal stevig is, of er roest, losheid, brandende of isolatieschade is, ervoor te zorgen dat de voedingspanning volledig is afgestemd op de nominale spanning van de spoel (zoals AC220V, DC24V, enz.), En onderdrukken van de stroomtoevoer van de elektromagnetische interferentie en transient voltage -stabilisatie of faillissement van het falen spoel.

De interne structuur en afdichtingsprestaties van de solenoïde klep zijn gevoelig voor veranderingen in systeemdruk en stroming. Langdurige overdrukoperatie zal interne vervorming, de kindelkern jammen of zelfs klep lichaamsbreuk veroorzaken; en onvoldoende druk, vooral voor pilootmagneetkleppen, kan de opening en afsluitende falen of trage respons veroorzaken. De systeemdruk en -stroom moeten regelmatig worden gecontroleerd en geregistreerd om ervoor te zorgen dat ze stabiel zijn binnen het aanbevolen bereik van de fabrikant, terwijl ze frequente en grote schommelingen vermijden.